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O princípio de trabalho dos pregos HPGR de carboneto de tungstênio

Número Browse:0     Autor:editor do site     Publicar Time: 2025-06-13      Origem:alimentado

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Os pregos HPGR de carboneto de tungstênio são usados ​​principalmente em rolos de moagem de alta pressão (HPGR) e servem como componentes de chave resistente ao desgaste que aumentam significativamente a eficiência de esmagamento de minério e estendem a vida útil do serviço de equipamentos. Esses pregos são tipicamente de forma cilíndrica (com um diâmetro de 5 a 15 mm e uma altura de 10 a 30 mm). A parte superior do pino pode ser projetada como plana, cônica ou arredondada para atender aos diferentes requisitos de esmagamento de materiais. Se você não tiver certeza sobre a forma específica necessária, sempre pode consultar especialistas em jinxin para obter uma solução adequada.


O princípio de trabalho dos pregos HPGR de carboneto de tungstênio


O HPGR é um equipamento de esmagamento de minério de alto desempenho e eficiência de energia. Aplica força compressiva (pressão de até 100 a 300 MPa) ao material através de dois rolos de alta pressão contra rotativos. O material é esmagado através de uma combinação de forças de compressão, cisalhamento e trituração entre os rolos. Seus principais recursos de trabalho incluem :

Os pregos de carboneto de tungstênio são incorporados ao substrato de aço da superfície do rolo e dispostos em padrões específicos (como espiral ou matriz regular) para formar uma superfície de rolo altamente resistente a desgaste.

À medida que o minério passa pelos dois rolos de alta velocidade e contra-rotatividade, ele é submetido a forças intensas de compressão, cisalhamento e trituração. Os craques de carboneto de tungstênio na superfície do rolo entram em contato diretamente e pressionam o minério, criando pontos de alta pressão localizados que esmagam grandes partículas nos mais fina.

Através de um mecanismo de 'contato com pontos', os prisioneiros ajudam a distribuir a força geral uniformemente. Um leito de material é formado entre os pregos, o que reduz o contato direto entre os pregos e as partículas grossas, minimizando efetivamente o desgaste no substrato de aço do rolo e prolongando a vida útil da superfície do rolo.


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