As esferas de puncionamento de carboneto de tungstênio são usadas principalmente em campos de aplicação que exigem resistência ao desgaste e ao impacto extremamente altas, especialmente em puncionamento de metal, fabricação de precisão, perfuração de mineração e outros campos. O excelente desempenho da liga dura a torna a escolha ideal.

As bolas de puching de carboneto de tungstênio, também chamadas de bolas de extrusão, são peças de ferramentas esféricas de alta dureza feitas de liga dura de tungstênio-cobalto (WC-Co), usadas principalmente nos processos de extrusão, alargamento, endireitamento e conformação de tubos e barras metálicas.

Em termos de recursos, as bolas de carboneto de tungstênio têm uma alta dureza de HRA 89-92 (excedendo em muito o HRC 58-65 de bolas de aço), o que as torna excelentes em ambientes de alto desgaste (por exemplo, rolamentos, válvulas seladas, meios abrasivos).

Nos sistemas de controle de fluidos, a esfera da válvula é um componente crucial e seu desempenho afeta diretamente a eficiência operacional e a segurança de todo o sistema. Entre os muitos materiais utilizados nas esferas de válvulas, as esferas de metal duro estão se tornando a solução preferida para controle eficiente de fluidos devido ao seu excelente desempenho.

As esferas de metal duro desempenham um papel importante em muitos campos industriais. Na fabricação de rolamentos de precisão, é usado como elemento rolante chave para fornecer suporte de alta precisão e operação estável. Sua alta dureza e resistência ao desgaste garantem baixo ruído e longa vida útil dos rolamentos em operação em alta velocidade, o que é adequado para todos os tipos de equipamentos mecânicos de última geração. Na indústria de instrumentação, a alta precisão e estabilidade das esferas de metal duro são cruciais para garantir a precisão e confiabilidade das medições. Por exemplo, em alguns instrumentos de medição de precisão, serve como um componente chave para garantir a precisão dos resultados da medição. No campo da fabricação de canetas, as esferas de carboneto de tungstênio são usadas como componentes principais das pontas das canetas, acrescentando suavidade e durabilidade aos instrumentos de escrita. As esferas de metal duro também são usadas em uma ampla gama de aplicações em máquinas de pulverização, bombas de água e peças de máquinas. Em máquinas de pulverização, pode controlar o fluxo de tinta e pulverização

O processo de produção para a bola de carboneto de tungstênio inclui principalmente a preparação da mistura, a formação, a sinterização, o teste e os testes de qualidade. O controle de qualidade de cada processo afetará o desempenho final do produto e a estabilidade da qualidade. Hoje, aprenderemos sobre o controle de qualidade do processo de preparação da mistura de bola de carboneto cimentado.

A bola de carboneto de tungstênio, muitas vezes conhecida como bola de aço de tungstênio, carbideball, é feita de pó de metal refratário de alta dureza (WC, TIC) mícron como componente principal, cobalto (CO) ou níquel (Ni), MO (Mo) como Binder em Sintarração por forno a vácuo ou abripagem por forno de redução de hidrogênio e tornar -se produtos de metalurgia em pó. Atualmente, existem séries YG, YN, YT, YW de carboneto cimentado comuns.

A classificação das bolas de carboneto de tungstênioA bola de carboneto de tungstênio é um produto feito de liga de carboneto de tungstênio, também conhecida como bola de aço de tungstênio, pode ser usado em ambientes ruins, então a taxa de utilização é muito alta, tem uma ampla gama de aplicações, sua dureza é maior que 90,5, a densidade é 1

Quando se trata de materiais industriais, o carboneto de tungstênio está entre os mais celebrados por sua dureza incomparável, durabilidade excepcional e resistência ao desgaste. Essas qualidades tornaram um item básico em inúmeras aplicações, como corte, usinagem e formação. No entanto, uma questio freqüente perguntada

As hastes de carboneto de tungstênio são feitas de pó de carboneto de tungstênio e metal cobalto como aglutinante, por meio de uma série de processos, incluindo mistura, prensagem, sinterização e usinagem.
Eles são conhecidos por sua dureza e resistência ao desgaste, tornando-os adequados para diversas aplicações.
Neste artigo, iremos