Usos e classificação do molde de carboneto de tungstênio

Pó de carboneto de tungstênio para fabricaçãomolde de carboneto de tungstênioestá em alta demanda em muitas indústrias na China. Para atender à demanda e aos requisitos de qualidade, a tecnologia do pó de carboneto de tungstênio para fabricar o molde de carboneto de tungstênio foi continuamente melhorada pelas forças externas, bem como as características de qualidade do próprio material. Como a estampagem de carboneto morre no processo de trabalho de peças de ajuste deslizante e peças de impacto frequentes estão sujeitas a desgaste por um longo tempo e afetam a qualidade da matriz, o pó de carboneto de tungstênio de matéria-prima tem alta dureza, resistência, resistência ao desgaste e a resistência à corrosão, que é um fator muito importante para melhorar a qualidade da matriz. O projeto do molde de carboneto de tungstênio deve garantir que as peças do molde tenham resistência e rigidez suficientes, e o pó de carboneto de tungstênio de material selecionado com alta dureza e outras características pode atender aos requisitos do cliente para a qualidade do produto. Após os cantos das peças de carboneto feitos desta matéria -prima, são projetados para serem arredondados e filtrados, pode evitar a concentração de estresse e, para as peças feitas: matriz côncava, cavidade e parte da matriz convexa e núcleo têm o papel da proteção no estrutura. Isso melhora em grande parte o conteúdo técnico e a estabilidade de alta qualidade dos produtos fabricados.

Aqui está a lista de conteúdo:

lOs usos do molde de carboneto de tungstênio.

lClassificação de moldes de carboneto de tungstênio

Molde de carboneto de tungstêniousos.

1 、 Um grande número de ferramentas de corte de alta velocidade, materiais de estrutura do forno, peças de motor a jato, materiais de metal-cerâmica, elementos de aquecimento de resistência, etc.

2 、 As matrizes de carboneto usadas na fabricação de ferramentas de corte, peças resistentes ao desgaste, cobre, cobalto, bismuto e outros metais derretendo o cadinho e o filme semicondutor resistente ao desgaste.

3 、 As matrizes de carboneto são usadas como material de ferramenta de corte super-duro Al, material resistente ao desgaste. Pode formar uma solução sólida com muitos carbonetos. As ferramentas de carboneto cimentadas WC-TIC-TIC foram amplamente utilizadas. Também pode ser usado como um aditivo modificado de carbonetos NBC-C e do sistema ternário TAC-C, que pode reduzir a temperatura de sinterização e manter o excelente desempenho e pode ser usado como material aeroespacial.

4 、 O pó de carboneto de tungstênio é sintetizado usando anidrido de tungstênio e grafite em uma atmosfera redutora a uma alta temperatura de 1400-1600 ℃. Em seguida, por sinterização ou sinterização isostática que quente, pode ser produzido produtos cerâmicos densos.

Classificação deMoldes de carboneto de tungstênio

Para facilitar a seleção de materiais de molde de carboneto de tungstênio, os moldes geralmente são divididos em três categorias: moldes de trabalho frio, moldes de trabalho quente e moldes de cavidade de acordo com as condições de trabalho.

(1) Molde de trabalho frio: De acordo com as características do processo, as matrizes de trabalho frio podem ser divididas em duas categorias: matrizes de perfuração a frio e morre de deformação a frio. Matrizes de corte frio incluem principalmente várias matrizes de corte frio e matrizes de corte frio de placa grossa; A deformação a frio morre inclui principalmente várias matrizes de extrusão a frio, matrizes resistentes a frio, matrizes de desenho frio e matrizes de flexão a frio, etc.

(2) Dado de trabalho quente: Die Hot Work Die pode ser dividido em três categorias: Dado de perfuração a quente, morrer de deformação a quente e matriz fundida por matriz. O soco quente morre para incluir uma variedade de matrizes de ponta quente e corantes de material de corte quente; A deformação a quente morre, incluindo uma variedade de forjando martelo morrendo, forjando matrizes de forjamento e matrizes de extrusão a quente; Matrizes fundidas, incluindo uma variedade de matrizes fundidas em liga de alumínio, matriz fundadora de liga de cobre e matriz fundida em metal ferrosos.

(3) Molde de cavidade: De acordo com os diferentes materiais de formação, os moldes de cavidade podem ser divididos em moldes plásticos, moldes de borracha, moldes de cerâmica, moldes de vidro moldes de metalurgia em pó e assim por diante.

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