Por que as matrizes de carboneto de tungstênio são a melhor escolha para a produção de fixadores？

As matrizes de carboneto de tungstênio (WC-Co) são a melhor opção para o cabeçalho frio, estampagem e formação de roscas por causa de sua dureza ultra-alta, resistência ao desgaste e vida longa.

A dureza do carboneto de tungstênio (WC-Co) atinge o HRA 90-94, que é mais de 2 vezes de aço de alta velocidade (HRC 60-65). A resistência ao desgaste é 10-20 vezes maior que os moldes de aço de liga de liga, especialmente adequados para aço inoxidável, liga de titânio e outros processamento de materiais de alta dureza.

Ao produzir parafusos M6, a vida útil do molde de carboneto cimentado pode atingir mais de 1 milhão de vezes, enquanto o molde de aço é de apenas 5 a 10 milhões de vezes. A tolerância ao molde pode ser controlada dentro de ± 0,005 mm para garantir a consistência da rosca do fixador e do tamanho da cabeça. A rugosidade da superfície RA ≤ 0,2μm, reduzindo o processo de polimento subsequente. Atualmente, os parafusos do motor automotivo, os prendedores aeroespaciais e outras áreas sofisticadas são o uso obrigatório de moldes de carboneto.

A vantagem de estabilidade do molde de carboneto cimentado é extremamente forte, sua força compressiva de até 6000MPa, processo de cabeçalho frio quase nenhuma deformação plástica.

A resistência à temperatura é superior a 1200 ° C, que é adequada para estampagem contínua de alta velocidade (por exemplo, mais de 300 vezes por minuto, máquina de cabeçalho fria). Os moldes de aço podem ter deformação de 0,02 mm após 2 horas de trabalho contínuo, enquanto a deformação dos moldes de carboneto de tungstênio é inferior a 0,002 mm. Os moldes de carboneto de tungstênio podem ser afiados repetidamente (geralmente 3-5 vezes), e cada vez que a nitidez restaura 90% do desempenho.