História da vara de carboneto de tungstênio

Em 1907, foi introduzida uma liga de tungstênio com baixo teor de níquel, que foi preparado pela usinagem, mas sua fragilidade severa impediu sua aplicação. Não foi até 1909 que a General Electric fezhastes de carboneto de tungstêniopor metalurgia do pó e depois usou a usinagem para produzir fios de tungstênio com ductilidade à temperatura ambiente, colocando a base da indústria de processamento de arame de tungstênio e também para a metalurgia do pó. Aqui estão algumas respostas.

Aqui está a lista de conteúdo:

lO desenvolvimento da haste de carboneto de tungstênio.

lO processo de produção para hastes dopado com carboneto de tungstênio é demorado.

O desenvolvimento da haste de carboneto de tungstênio.

Em 1913, Pintsch inventou o filamento de tunium tungstênio, o que tornou os filamentos incandescentes consideravelmente menos quebradiços. Inicialmente, a flacidez do filamento não era um problema, pois o filamento era reto naquele momento, mas depois de 1913 Langmuir mudou o filamento reto para um filamento em espiral, de modo que, quando a lâmpada estava em uso, a alta temperatura operacional e o peso próprio causado O filamento para ceder, dificultando a pura e o tório de tório para atender aos requisitos de uso. Para resolver os problemas de flacidez e a curta vida útil dos filamentos de tungstênio, A. Pacz inventou uma liga de tungstênio que era \"não-deformável \" em altas temperaturas em 1917. Inicialmente, ele usou um crobulinho refratário para assar wo3 na preparação de tungstênio puro e descobriu que a espiral de arame de tungstênio feita com esse pó de tungstênio reduzido por Wo3 parou misteriosamente de cedimento após a recristalização. Após 218 experimentos repetidos, ele finalmente descobriu que os fios do tungstênio e as hastes de carboneto de tungstênio feitas adicionando silicatos de potássio e sódio ao ácido tungstico foram reduzidos, pressionados, sinterizados, processados ​​etc. Após a recristalização, eles formaram uma estrutura de grãos bastante grossa que não era nada macio nem resistente à flacidez, que foi o primeiro fio de tungstênio que não está degradável. A descoberta de Burns lançou as bases para a produção de fios de tungstênio que não usavam, que ainda são chamados de \"218 arame de tungstênio\" nos EUA para comemorar a descoberta significativa de Burns.

O processo de produção para hastes dopado com carboneto de tungstênio é demorado.

O processo de produção para hastes dopado com carboneto de tungstênio é demorado e consiste em vários estágios principais: fundição de tungstênio, fabricação de tarugos de metalurgia em pó e processamento de plástico. O amônio para Tungstate é comumente usado como matéria -prima para a produção de ligas de tungstênio dopado. Desde a década de 1960, muitos países adotaram o processo de doping de óxido de tungstênio azul, em vez do doping de trióxido de tungstênio, melhorando assim o efeito doping. A lavagem ácida do pó de tungstênio foi aplicada à produção na década de 1960, e seu principal objetivo é lavar o excesso de dopantes, o pó ultrafino e algumas impurezas nocivas no pó de tungstênio. Isso melhora as propriedades de processamento e o desempenho de alta temperatura das hastes do fio de tungstênio e do tungstênio. A partir da década de 1960, o método de rolagem de orifícios foi aplicado continuamente. O rolamento do orifício envolve passar o tarugo através de um par de rolos rotativos em um padrão de orifício que é submetido à pressão da rolagem para reduzir a seção e estender o comprimento.

Embora apenas uma pequena proporção do minério de tungstênio seja finalmente transformada em fios de tungstênio e produtos similares, o sinal mais importante de que a haste de carboneto de tungstênio assumiu científica e tecnicamente é a transferência de suas descobertas para aplicações práticas. O conhecimento adquirido é de valor inestimável em novas áreas de metalurgia em pó, especialmente na fabricação de carboneto cimentado.

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