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Fresas de topo em metal duro DLC
DLC tungsten carbide endmills
3 Flutes
Descrição do produto
Descrição do cortador de fresa de metal duro sólido CNC
As fresas de topo de metal duro são produtos de metalurgia do pó, sinterizados em forno a vácuo e forno de redução de hidrogênio com metais refratários de alta dureza WC, TiC, pó de mícron como componentes principais e Co, Ni, Mo como aglutinante, usado principalmente para fresamento de metal ícone âncora.
Vantagens da fresa de topo CNC com fresa de metal duro sólido
1. Matéria-prima 100% virgem
2. Com experiência em produção há mais de 10 anos
3. Equipamento de produção avançado
4. O cortador é um equipamento ferramenta com maior dureza e maior vida útil, amplamente utilizado na linha de máquinas como o torno CNC, possui uma dureza bastante forte para trabalhar e pode acelerar a aplicação de máquinas e aumentar a eficiência.
JinXin oferece uma variedade de materiais e produtos de fresagem de topo econômicos (incluindo fresas de topo de metal duro sólido, fresas de topo com revestimento DLC, fresas de aço de alta velocidade) para fornecer soluções de corte de metal eficientes e com custo controlado. Nossos técnicos podem fornecer suporte técnico, incluindo a seleção de fresas de topo, melhorar a vida útil da eficiência e todas as soluções técnicas não padronizadas, para completar um serviço completo para você.
Detalhes
| Local de origem: ZhuZhou,China | Marca: JinXin |
| Número do modelo: HRC45 3 flautas | Material: Carboneto |
| Revestimento: Revestimento TiAIN, Estanho, AlTiAiN | Nome do produto: Moinho de topo de metal duro |
| HRC:45 | Flauta: 3 flauta |
| Adequado para: cobre, aço inoxidável, liga de aço, aço ferramenta | Aplicação: Usinagem de Fresamento |
| Modo de controle: Sistema de ferramentas CNC | Expedição:DHL.TNT.UPS.FEDEX.EMS |
| Suporte personalizado: OEM, ODM |
As fresas de alumínio revestidas com DLC (carbono tipo diamante) são ferramentas de corte de alto desempenho projetadas especificamente para resolver os problemas comuns de 'aderência da ferramenta' e 'lascamento' na usinagem de ligas de alumínio. Ao depositar um filme de carbono ultrafino e ultraduro sobre um substrato de carboneto de tungstênio, essas fresas aproveitam o baixo coeficiente de atrito e a alta dureza do filme para evitar que cavacos de alumínio adiram à aresta de corte, alcançando assim um acabamento superficial excepcional.
Mostra de imagens:


Especificação
Todos os parâmetros detalhados do produto

| NÃO. | Modelo | D1(mm) | L1(mm) | D(mm) | L(mm) |
| 1 | D1*4*D14*50L | 1 | 4 | 4 | 50 |
| 2 | D1*12*D4*75L | 4 | 12 | 4 | 75 |
| 3 | D1*20*D4*100L | 4 | 20 | 4 | 100 |
| 4 | D1*15*D6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
| 5 | D1*24*D6*75L | 6 | 24 | 6 | 75 |
| 6 | D1*30*D6*100L | 6 | 30 | 6 | 100 |
| 7 | D1*20*D8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
| 8 | D1*30*D8*75L | 8 | 30 | 8 | 75 |
| 9 | D1*35*D8*100L | 8 | 35 | 8 | 100 |
| 10 | D1*26*D10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
| 11 | D1*40*D10*100L | 10 | 40 | 10 | 100 |
| 12 | D1*30*D12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
| 13 | D1*40*D12*100L | 12 | 40 | 12 | 100 |
| 14 | D1*40*D14*100L | 14 | 40 | 14 | 100 |
| 15 | D1*16*D16*100L | 16 | 40 | 16 | 100 |
| 16 | D1*45*D18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
| 17 | D1*45*D20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
| 18 | D1*45*D6*150L | 6 | 45 | 6 | 150 |
| 19 | D1*50*D8*150L | 8 | 50 | 8 | 150 |
| 20 | D1*60*D10*150L | 10 | 60 | 10 | 150 |
| 21 | D1*60*D12*150L | 12 | 60 | 12 | 150 |
| 22 | D1*70*D14*150L | 14 | 70 | 14 | 150 |
| 23 | D1*70*D16*150L | 16 | 70 | 16 | 150 |
| 24 | D1*70*D18*150L | 18 | 70 | 18 | 150 |
| 25 | D1*70*D20*150L | 20 | 70 | 20 | 150 |
Detalhes do produto


Pergunta comum
| USINAGEM DE FERRAMENTAS DE CORTE PEDIDOS DE QUANTIDADE E SOLUÇÃO | ||
| Pergunta | causas | soluções |
| quebra da fresa | Se a velocidade de alimentação for muito rápida, a velocidade será muito lenta | Reduza a velocidade de alimentação ou aumente a velocidade, a velocidade normal da máquina de gravação deve ser superior a 20.000 rpm. |
| Muita permissão de corte | reduzir a quantidade de corte | |
| A ferramenta se estende muito e a peça de fixação é muito pequena | Minimize a parte saliente tanto quanto possível para garantir que a parte de fixação seja mais de 4 vezes maior que a alça | |
| A aresta de corte está severamente desgastada | Troque a ferramenta e reafie ou reduza a velocidade de corte | |
| A precisão do aparelho é muito baixa | substitua o acessório | |
| O fuso ou acessório está solto | ajustar o fuso ou acessório | |
| A superfície de processamento é complicada e há muitos ângulos mortos | Ajustar parâmetros de corte, modo de programação | |
| A peça de trabalho não está estável | melhore o acessório para garantir que a peça de trabalho esteja estável | |
| Má evacuação de cavacos e manchas graves de cavacos | Selecione novamente o modelo da ferramenta e altere o método de resfriamento | |
| A lâmina é fácil de quebrar - a velocidade de alimentação é muito rápida | A velocidade de avanço é muito rápida, a aresta de corte é muito afiada ou o ângulo da ponta é muito afiado | Reduza a velocidade de avanço e chanfre com uma lima de aço para tornar a aresta de corte cega |
| A precisão do mandril é muito baixa ou a instalação é ruim | Substitua o mandril ou limpe detritos no mandril | |
| A rigidez do acessório é muito fraca e a força de preensão não é suficiente. | Reduza os parâmetros de corte | |
| A forma da peça de trabalho é complicada e há muitos ângulos mortos | Altere os parâmetros de corte baixos e altere o método | |
| A instalação da peça de trabalho é instável | Melhorar ferramentas e acessórios para garantir que a peça de trabalho esteja estável | |
| A direção de corte está incorreta | O fresamento trepante é geralmente usado | |
| Existem impurezas no material | Preste atenção ao material e à velocidade de corte | |
| A lâmina é fácil de usar | A velocidade de rotação é muito rápida ou a velocidade de alimentação é muito lenta | Reduza o número de rotações ou aumente a taxa de avanço |
| A precisão do fuso ou acessório não é alta | Ajuste a precisão do fuso ou substitua o acessório | |
| Evacuação deficiente de cavacos e cavacos pegajosos na aresta de corte | Escolha o modelo de ferramenta certo para melhorar o método de remoção de cavacos | |
| O material da peça é desconhecido e o modelo da ferramenta foi selecionado incorretamente | Determine o material, selecione o modelo correspondente | |
| O fluido de corte não foi selecionado corretamente | escolha o fluido de corte correto | |
| A direção de corte está incorreta | escolha o método de fresamento descendente | |
| Mau acabamento superficial | A taxa de alimentação é muito rápida ou a velocidade é muito lenta | Baixa taxa de alimentação ou aumento de velocidade |
| O desgaste da ferramenta é severo | Ferramenta de mudança | |
| A precisão da ferramenta não é alta após a retificação | Novos adereços são recomendados para acabamento | |
| Acúmulo excessivo de cavacos de corte | Limpe os cavacos de corte e altere o método de resfriamento | |
| Não há dispositivo de resfriamento de corte | Use dispositivos de resfriamento corretos e necessários (como resfriamento a água, etc.) | |
| A ferramenta vibra muito | Escolha acessórios de fixação fortes, de alta rigidez e alta precisão e minimize o comprimento da extensão da ferramenta | |
| Não é possível alcançar o efeito desejado | Será melhor escolher uma ferramenta de diâmetro maior ou uma boa máquina de gravação | |