Diferentes revestimentos para fresas de topo de metal duro

Diferentes revestimentos para fresas de topo de metal duro

As fresas de topo de metal duro são frequentemente revestidas para melhorar a vida útil da ferramenta, velocidade de corte, resistência ao calor e resistência ao desgaste. Diferentes revestimentos são adequados para diferentes materiais e condições de usinagem.

Revestimentos comuns para fresas de topo de metal duro:

Revestimento TiN

• Um dos revestimentos mais antigos e econômicos

• Reduz o atrito e melhora a vida útil da ferramenta

• Adequado para usinagem geral

• Não é ideal para temperaturas muito altas

Aplicações

• Aço carbono

• Alumínio

• Ligas de cobre

Revestimentos TiAlN/AlTiN

Estes estão entre os revestimentos modernos mais populares.

Vantagens

• Excelente resistência ao calor

• Funciona bem em corte a seco

• Aumenta a velocidade de corte

• Prolonga significativamente a vida útil da ferramenta

Aplicações

• Aço endurecido

• Aço inoxidável

• Ligas de titânio

• Usinagem CNC de alta velocidade

Diferença entre TiAlN e AlTiN

• AlTiN contém mais alumínio → melhor resistência ao calor

• TiAlN oferece tenacidade e resistência ao desgaste equilibradas

Revestimento DLC

Características

• Superfície extremamente lisa

• Coeficiente de atrito muito baixo

• Evita a aderência do alumínio

Melhor para

• Alumínio

• Cobre

• Plásticos

• Usinagem de não ferrosos

Revestimento de diamante

Vantagens

• Maior dureza

• Excepcional resistência ao desgaste

• Longa vida útil da ferramenta em materiais abrasivos

Aplicações

• Grafite

• PRFC

• Materiais PCB

• Materiais compósitos

Limitação

Não recomendado para usinagem de aço porque o carbono reage com o ferro em altas temperaturas.

O revestimento afeta muito o desempenho de uma fresa de topo de metal duro. A seleção do revestimento adequado depende de:

• Material da peça

• Velocidade de corte

• Condição de resfriamento

• Usinagem a seco ou úmido

• Requisitos de acabamento de superfície

Para usinagem geral, TiAlN e AlTiN são amplamente utilizados.
Para usinagem de alumínio, DLC e ZrN apresentam melhor desempenho.
Para grafite e compósitos, o revestimento de diamante é a melhor escolha.